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　　在使用一段時間后，橡套電纜銅絲顏色往往會發黑。究其原因發現：導致橡套電纜銅絲發黑的原因有很多，除了和橡皮的材料配方有關外，還與銅絲本身所處的狀態、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方以及生產環境等諸多因素有關。

　　橡套游離硫的擴散，改變了秋蘭姆橡膠的結構，可能形成多硫鍵。這些多硫化合物通過化學分解和化合實現遷移，即"化學擴散"，不僅改變了絕緣橡皮的結構，降低其耐熱性，而且與銅表面發生反應，形成硫化銅、硫化亞銅，導致銅線發黑。同時，硫化銅和硫化亞銅也加速了橡膠的老化，導致橡膠發粘。

　　橡料加工工藝的好壞，主要取決于天然膠和丁苯膠并用為基礎的絕緣配方。其中，天然膠需要通過塑煉來提高橡膠的可塑性。有些上了規模的企業為了保證產量，在使用密煉機塑煉的同時還會加入少量的化學增塑劑(促進劑M)來提高塑性。但是如果沒有控制好塑煉溫度和生膠濾橡時的溫度，出現140℃以上的高溫情況時，當生膠在開煉機上緩慢通過滾筒，而上面的積膠由于受到熱氧和促進劑M的同時作用，就會發現橡膠表面好像涂了一層油，實際上是橡膠分子在化學增塑劑的促進下嚴重斷鏈，從而產生比較軟粘的較小分子量橡膠。這些較小分子量橡膠雖然在工藝后期會與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，均勻地分散在膠料中。膠料擠包在銅絲上進行連續硫化后，肉眼無法看出任何問題，但已經為橡膠粘銅絲埋下了隱患，也就是說，這些小分子量橡膠將首先出現局部粘銅絲現象。